डीप ग्रूव बॉल बियरिंग्स को बदलने का सही तरीका

ये क्षति पैटर्न औद्योगिक रूप से भी प्रासंगिक हैं। उदाहरण के लिए, लुगदी और कागज उद्योग में भौतिक थकान के बजाय खराब स्नेहन या संदूषण के कारण नुकसान होने की अधिक संभावना है।

इसलिए, क्षतिग्रस्त असर के असर की जांच, ज्यादातर मामलों में, संभावित कारणों को पाया जा सकता है। सामान्यतया, एक तिहाई असर क्षति थकान क्षति के कारण होती है, और अन्य एक तिहाई खराब स्नेहन के कारण होती है। अन्य तीसरा एसकेएफ आयातित बीयरिंग या अनुचित स्थापना और हैंडलिंग में प्रवेश करने वाले दूषित पदार्थों के कारण है।

अधिकांश बीयरिंग कई कारणों से विफल होते हैं - मूल अनुमानित भार से अधिक, अप्रभावी सील, एक तंग फिट के कारण बहुत कम असर वाली निकासी, आदि। इन कारकों में से प्रत्येक के पास क्षति का अपना विशिष्ट पैटर्न होता है और क्षति के विशिष्ट निशान छोड़ देता है।

असर पहनने और क्षति क्यों होती है, व्यावहारिक अनुप्रयोग में गहरी नाली बॉल बेयरिंग का केवल एक हिस्सा क्षतिग्रस्त होता है।

1) मॉनिटर करने के लिए आसान टूल्स का इस्तेमाल करें

बीयरिंगों की कई प्रकार की असामान्य आवाज़ें हैं, जिनका वर्णन करना मुश्किल है, मुख्य रूप से अनुभव संचय पर निर्भर हैं। आयातित असर वाली कंपनी की सामान्य चलने वाली आवाज़ एक समान, चिकनी और कठोर नहीं होनी चाहिए, जबकि असर की असामान्य चलने वाली आवाज़ में सभी प्रकार की आंतरायिक, प्रभावशाली या कठोर आवाज़ें होनी चाहिए। सबसे पहले, आपको सामान्य असर वाली चलने वाली ध्वनि की आदत डालनी चाहिए, फिर आप असामान्य असर वाली चलने वाली ध्वनि को समझ सकते हैं और उसका न्याय कर सकते हैं, और फिर व्यावहारिक अनुभव के संचय के माध्यम से, आप आगे विश्लेषण कर सकते हैं कि किस प्रकार की असामान्य ध्वनि किस प्रकार से मेल खाती है असर असामान्य घटना।

उपर्युक्त उपकरणों की अनुपस्थिति में, ऑपरेटर मशीन आवरण के हिस्से के खिलाफ एक गोल पट्टी या रिंच जैसे उपकरण को पकड़ सकता है जो असर के बहुत करीब है, और चलने की निगरानी के लिए उपकरण से कान को शर्मसार करता है। उपकरण से असर की आवाज। बेशक, इसे मेडिकल स्टेथोस्कोप के साथ भी संशोधित किया जा सकता है। .

2) गहरी नाली बॉल बेयरिंग की कार्यशील स्थिति के लिए निगरानी उपकरण का उपयोग करना

इस तरह के उपकरण का उपयोग करके, असर की कार्य क्षमता का पूरी तरह से उपयोग किया जा सकता है, असर की समय पर मरम्मत की जा सकती है, और विफलताओं से बचा जा सकता है, जो सुरक्षित और किफायती है।

उदाहरण के लिए, जब HD -1 प्रकार के उपकरण का उपयोग किया जाता है, जब सूचक चेतावनी क्षेत्र से खतरे के क्षेत्र में पहुंचता है, और स्नेहन में सुधार जैसे उपाय करने के बाद संकेतक वापस नहीं आता है, तो यह निर्धारित किया जा सकता है कि समस्या है असर ही, और इसका उपयोग खतरे के क्षेत्र में प्रवेश करने से पहले किया जा सकता है। जब असर की मरम्मत की जाती है। मरम्मत शुरू करने के लिए खतरे के क्षेत्र से कितनी दूर अनुभव द्वारा समायोजित किया जा सकता है।

यह असर की कार्यशील स्थिति का न्याय करने और यह निर्धारित करने के लिए एक बहुत ही सुविधाजनक और विश्वसनीय तरीका है कि फेरोग्राफ या एसपीएम या आई-आईडी -1 असर की कार्यशील स्थिति जैसे निगरानी उपकरण का उपयोग करके असर की मरम्मत कब की जानी चाहिए।