खराब संचालन में पतला रोलर असर का विश्लेषण

अनियमित संचालन की पहचान करने के लिए सुनवाई का उपयोग करने के लिए पतला रोलर बीयरिंग के लिए यह एक आम तरीका है। उदाहरण के लिए, कम हिस्से के असामान्य शोर का पता लगाने के लिए एक इलेक्ट्रॉनिक स्टेथोस्कोप का उपयोग अनुभवी ऑपरेटरों द्वारा किया जाता है। यदि असर अच्छी परिचालन स्थिति में है, तो यह कम कराहना ध्वनि का उत्सर्जन करेगा, और यदि यह एक तेज हिसिंग ध्वनि, पतला रोलर असर, चीख़ ध्वनि और अन्य अनियमित आवाज़ें निकालता है, तो यह आमतौर पर इंगित करता है कि असर खराब परिचालन स्थिति में है।

1. टाइल की सतह का क्षरण: वर्णक्रमीय विश्लेषण में पाया गया कि अलौह धातु तत्वों की सांद्रता असामान्य थी; फेरोग्राफी में गैर-लौह धातु घटकों के कई उप-माइक्रोन पहनने वाले कण दिखाई दिए; चिकनाई तेल की नमी मानक से अधिक हो गई और एसिड मान मानक से अधिक हो गया।

2. पत्रिका की सतह पर तनाव: फेरोग्राफी में लौह-आधारित अपघर्षक कण या काले ऑक्साइड कण होते हैं, और धातु की सतह पर एक टेम्पर्ड रंग होता है।

3. पत्रिका की सतह का क्षरण: वर्णक्रमीय विश्लेषण में पाया गया कि लौह तत्व की सघनता असामान्य थी, फेरोग्राफी में लोहे की संरचना के कई उप-माइक्रोन कण थे, और चिकनाई वाले तेल की नमी मानक से अधिक थी या एसिड मूल्य से अधिक था। मानक।

4. भूतल तनाव: फेरोग्राफी में पाए जाने वाले अपघर्षक कण होते हैं, और अपघर्षक कण अलौह धातु होते हैं।

5. टाइल बैक का फ्रेटिंग वियर: वर्णक्रमीय विश्लेषण में पाया गया कि लोहे की सघनता असामान्य थी, फेरोग्राफी में लोहे की संरचना के कई उप-माइक्रोन पहनने वाले कण थे, और चिकनाई वाले तेल की नमी और एसिड मूल्य असामान्य थे।

तरल स्नेहन की स्थिति के तहत, फिसलने वाली सतहों को सीधे संपर्क के बिना स्नेहन तेल से अलग किया जाता है, जो घर्षण हानि और सतह पहनने को भी कम कर सकता है, और तेल फिल्म में एक निश्चित कंपन-अवशोषित क्षमता भी होती है। अनुचित स्नेहन के कारण तेज चीख़ का शोर हो सकता है। अनुचित बेअरिंग क्लीयरेंस भी धात्विक शोर पैदा कर सकता है। टेपर्ड रोलर बेयरिंग के बाहरी रिंग ट्रैक पर डेंट कंपन पैदा करेगा और एक चिकनी और कुरकुरा ध्वनि पैदा करेगा। यदि यह स्थापना के कारण दस्तक देने वाले निशान के कारण होता है, तो यह शोर भी उत्पन्न करेगा। असर की गति के साथ शोर अलग-अलग होगा। यदि रुक-रुक कर शोर होता है, तो इसका मतलब है कि रोलिंग भागों को नुकसान हो सकता है। पतला रोलर बीयरिंग की आवाज़ तब होती है जब क्षतिग्रस्त सतह को लुढ़काया जाता है। यदि असर में संदूषण होता है, तो यह अक्सर हिसिंग ध्वनि का कारण बनता है। गंभीर असर क्षति का कारण होगा अनियमित और तेज आवाजें उत्पन्न होती हैं।

बियरिंग की क्षति को सुनने से पता लगाया जा सकता है, लेकिन आमतौर पर बियरिंग को तुरंत बदलना पड़ता है। इसलिए, बेहतर तरीका उपयोग करना है, उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रॉनिक स्थिति निगरानी उपकरण, पतला रोलर असर की चल रही स्थिति को पूर्व-तोड़ने के लिए।